Определение оптимальных режимов плазменной порошковой однопроходной наплавки рабочих поверхностей запорной трубопроводной арматуры
Determination of the optimal modes of plasma powder one-pass surfacing of the working surfaces of stop valves

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:

ПЛАЗМЕННАЯ ПОРОШКОВАЯ НАПЛАВКА, ДВУХДУГОВОЙ ПЛАЗМАТРОН, ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА, НАЛИПАНИЕ ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СОПЛА, РАБОЧИЙ РЕСУРС ПЛАЗМАТРОНА, PLASMA POWDER SURFACING, DUAL-ARC PLASMATRON, OPTIMAL PROCESS PARAMETERS, STICKING OF PO

АННОТАЦИЯ

Авторы: Ерофеев Валерий Владимирович, Шарафиев Роберт Гарафиевич, Попов Виталий Викторович, Ерофеев Сергей Валерьевич, Макаров Леонид Владимирович

Рассмотрены особенности технологического процесса плазменной порошковой наплавки, применяемой на предприятии ОАО «Благовещенский арматурный завод» при ремонте и восстановлении рабочих поверхностей запорной трубопроводной арматуры при использовании плазменной установки STARWELD PTA 350 CONTROL и двухдугового плазматрона, обеспечивающего горение основной «сжатой» плазменной дуги и «дежурной» дуги. В настоящей работе предлагается модернизация технологического процесса путем его перехода на однопроходную плазменную порошковую наплавку с применением совместного действия основной «сжатой» плазменной дуги и «пилотной» дуги, которая обеспечивает дополнительный разогрев частиц порошка, способствует его лучшему растеканию на основном металле изделия и, как следствие, снижению разогрева изделия, уменьшению глубины его проплавления, снижению коэффициента перемешивания наплавленного и основного металла (в пределах до 3 %) и толщины наплавки. На основании результатов экспериментальных исследований разработаны рекомендации по выбору тока «пилотной» дуги Iп, исключающего полное перекрытие сопла плазматрона в процессе интенсивного налипания порошка на его внутреннюю полость, приводящее к потере эксплуатации двухдугового плазматрона в течение рабочего времени.

Abstract:

NAME: Determination of the optimal modes of plasma powder one-pass surfacing of the working surfaces of stop valves
AUTOR: Erofeev Valeriy Vladimirovich, Sharafiev Robert Garafievich, Popov Vitaly Victorovich, Erofeev Sergey Valeryevich, Makarov Leonid Vladimirovich

The technological process of plasma powder surfacing, used at OAO “Blagoveshchensk Valves Plant” during the repair and restoration of the working surfaces of pipeline valves using the STARWELD PTA 350 CONTROL plasma unit and the double-arc plasmatron to provide the main “compressed” plasma arc and the “duty” one is considered. This paper proposes the modernization of the technological process to use a single-pass plasma powder surfacing with the combined action of the main “compressed” plasma arc and the “pilot” one to provide additional heating of the powder particles, contribute to its better spreading on the main metal of the product, and as a result, to reduce the heating of the product, the depth of penetration, the mixing ratio of the weld and base metal (up to 3%) and surfacing thickness. According to the results of experimental studies, recommendations have been developed for choosing the current of the “pilot” arc Ip, which excludes the complete overlapping of the plasmatron nozzle during the intense sticking of the powder to its internal cavity, resulting in operation losses of the dual-arc plasmatron during working time.